MGP模智能塑封系統

用于產品封裝，配合現有塑封油壓機、排片機、自動完成產品上下料、廢料沖切、產品收集等流程。

設備分類

一托一

一托二

設備性能

設備2小時不停機運行，MTBA≥120min

設備2小時不停機運行，MTBA≥120min

設備配置

機械手

UR10 品牌:丹麥優傲

UR10品牌：丹麥優傲

排片排料餅機

一體化設計（實現排片機排料餅一提化）

自動刷模機

自動清理模具，刷模次數可設置

彈夾收料及沖澆口機

采用彈夾收料及沖澆一體化設計，實現快速沖澆及收料

視覺檢測系統

實現排片、刷模入位防呆檢測及黑膠檢測. 相機：Balser 光源：V-Light

電氣控制

PLC與機器人采用I/O通訊或者TCP/IP通訊；
下料與塑封壓機采用I/O通訊；
下料與排片機&排膠餅機采用I/O通訊；
新增刷模機構使用單獨的小PLC，與塑封壓機采用I/O通訊。

機械標準件

關鍵部位采用進口部件，如MISUMI、SMC、HIWIN等，其他采用國內知名品牌

電器標準件

關鍵部位采用進口部件，如OMRON、KEYENCE、SCHNEIDER、PANASONIC，其他采用國內知名品牌

工藝特性

產品切換

設備具有產品結構互換之通用設計，不同的產品和模具結構，可以單獨儲存相對應的工藝參數，切換品種時可直接調用

參數建立、調取

塑封油壓機建立好工藝參數模塊，SMMS自動調取壓機的工藝參數（包括清模參數）；

模具清理

每模對模具表面及料筒進行清理，保證模面潔凈，且清潔次數可設置，吸塵壓力≤-10KPa

UPT(針對DIP8L-5P)

380模/24H,固化時間＞85S
排片時間須小于固化時間

530模/24H, 固化時間＞85S
排片時間須小于固化時間

檢測功能

產品入位

產品在排片機上入位不良時，機械手能夠檢測并報警提醒

將產品搬運至模具內，產品入位不良時能夠檢測并報警提醒

技術功能

Robot自動將De-gate后的產品放入收料站的Magazine內，收料站有自動升降機構，產品需逐一平穩放入，軟件具有總條數設定和計數功能（此功能可開、關選擇）

彈夾檢測

收料裝置有兩個彈夾，一個對應一張流程卡，收滿后自動下降，收取另外一個彈夾（一個LOT對應一個彈夾）

安全特性

人員安全

在任何可能對操作人員造成電擊、灼傷、機械部件運動軋傷的區域安裝防護罩和安全鎖

設備安全

設備安全門有自鎖功能，包括當門開著的時候機器不能被操作和當門被強制打開的時候，設備能自動停止運行

急停裝置必須安裝在顯著位置并且容易操作和識別，急停裝置必須標記“急�！辈⑶夷軌驅�機器轉入安全停止狀態

產品安全

自動上料時，上料架必須運行平穩，無抖動現象，保證產品無塌絲、斷絲等質量隱患

安全標識

系統安全防護標識齊全，設備所有線路、管路、閥路及傳感器均要標示清楚，固定可靠

防呆特性

封裝形式防呆，即防止用錯模具，塑封料防呆，設備運行前必須掃描流程卡二維碼和塑封料二維碼，有一個不匹配，設備不能運行；

信息化配置

設備具備連卡功能

作業人員通過掃描槍掃描流程卡二維碼信息，錄入產品LOT信息，并記錄，手動輸入料盒數和條數，收料時兩個有一個出錯設備將報警停機；

一個LOT產品數量無論整模數還是非整模數，在進料、收料時均能準確識別，并將對應LOT產品識別放置在不同的彈夾中；

系統對接和時間管控

將塑封料回溫系統與SMMS系統對接，實現塑封料時間管控；

自動走卡功能

將人機一體化和模具用錯防呆接入SMMS系統（選配），并將其與CIM連接，實現自動走卡功能，無紙化操作（選配）。

數據追溯

連卡運行過程所有信息（LOT信息、輸入料盒數量、條數、收料條數）后臺記錄，出現異常產品批次信息，實現設備運行日志，方便查詢設備運行情況；

設備動力配置

供電電源

單相交流，電壓220±10%V，頻率50±2Hz

壓縮空氣

壓縮空氣值在0.40～0.55MP

溫濕度

1.溫度：15～30℃（室內）； 2.濕度：≤65%

重量

1.2噸

2噸